礦山生產線（xiàn）中皮帶輸送機製動裝置設計（jì）原理

　　皮帶（dài）輸（shū）送機在選礦廠可以與選礦工（gōng）藝流程（chéng）相配合，形（xíng）成流水作業輸送線。在輸送機使用過（guò）程中製動裝置發揮著重要的作用，但其選擇和要求也比較高，尤（yóu）其是對於一些大型、長距離、大運量等帶式輸送機更是（shì）如此，它關係著企業生產設備及（jí）人員的安全，這裏91视频网站入口對（duì）帶式輸送機製動裝置選擇及設計要求（qiú）進行簡單的講解。
　　皮帶輸送機製動裝置的選擇。輸送機的製動裝置在設備運行中起著很重要的作用，尤其是當輸送設備出現故障或者（zhě）需要緊急（jí）停車時，需（xū）要設備能夠及時刹車，避免重大故障或者事故的發生。因此需要製（zhì）動裝置能夠承受巨大的負（fù）荷（hé）。目前常用的（de）製動係統有機械閘輪(塊、盤)製動,電氣動力製動,液力製動（dòng）和液壓製動等。電氣製動性能較穩定,但在突然斷電時（shí）製動係（xì）統就無法工作;液力製動不僅（jǐn）係統複雜,並且在（zài）轉速較低的情況下製動（dòng）力矩迅（xùn）速減小,仍需機械閘輪(塊、盤)進行幹摩擦製動;而對於機械閘（zhá）輪(塊、盤)製動,由於其會產生火花及（jí）燒灼（zhuó）現象,對礦井生產安全產生危害,因而製動裝置的選（xuǎn）擇需要根據用（yòng）戶使用現場的情（qíng）況來進行確定，尤其在煤礦等礦山行業，帶式輸送機的製動部件選擇需要極為謹（jǐn）慎。
　　如大（dà）型帶式輸送機發生機械故障（zhàng）時（shí）可能出現反轉和向後運行，除電動製動外，還需采用機械（xiè）逆止器（qì）作為安全措施。製動器的製（zhì）動表（biǎo）麵需（xū）經跑合達到完全接觸時才能達到設計（jì）的摩擦係數。這些方麵也就要求帶式輸送機設計生產時對製動裝置的要求也比較嚴格，所選用的製動裝置必須滿足如下要求：
　　(1)製動能量大。在一些（xiē）大型帶式輸送機上使用閘塊式製動器，由（yóu）於製動時間短，熱量不能及時散發出，而且溫度高則閘襯易於磨損（sǔn）摩擦係（xì）數下（xià）降，製動時間增加，導致製動能量增大，溫度又進（jìn）一步升高（gāo），超溫和閘襯會（huì）使閘塊式製動器的製動力矩急劇下降，容易造成事故。
　　(2)製動平穩性要求高。製動減速（sù）度要求限製製動時間（jiān）約10–20s。如果用恒（héng）力矩製動裝置，就存在這樣一個問題：一方麵為確保製動的可靠性 製動器的額定力矩應為輸送機滿（mǎn）載力矩的1.5–2倍，另一方麵當輸送機上的物料很少時容易發生滾料（liào）現象，也以同樣的力矩來製動，其減速度必將超出允許範圍。因此，為保持穩定的製動減速度就要求製動力矩能隨外來負載的（de）大小而自（zì）動調節（jiē）。
　　在事故停電時要求係統迅速而（ér）安（ān）全地（dì）製動。所以（yǐ）一（yī）般的機（jī）械抱閘製動器是不（bú）能用作井下下運帶式輸送機的可控製動（dòng）裝置。比較有發展前途的（de）是盤式製動（dòng）裝置，操作維護簡便，更適合於煤礦（kuàng）井下使用。但目前國內井（jǐng）下（xià）用的帶式輸（shū）送機大多采用液力製動裝置。
　　帶（dài）式輸送機製動裝置在礦山生產線中起著重要的作用，關係著企業輸送（sòng）設備的（de）安全和操作人員的人身安全。因此，用戶在選用帶式輸送（sòng）機時首先要把安全放在一位，才能保障生產（chǎn）活動有序進（jìn）行。

 

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