調整移動式皮帶輸送機皮帶跑偏的方法

　　在生產線中移動式皮帶輸送機是主要的輔助設備（bèi），輸送機跑偏，對生產有不利影響。現在大漢機械（xiè）介紹調整皮帶輸送機皮帶回歸著正常的做法（fǎ）。
　　1.調整承載（zǎi）托輥組皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可（kě）調整托輥組的位臵來調整跑偏；在製造（zào）時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調（diào）整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥（gǔn）組（zǔ）的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶（dài）向（xiàng）上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上（shàng）位處向右移動。
　　2、安裝調（diào）心托輥組調心托輥組有多種類型如中間（jiān）轉軸式、四連杆式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托（tuō）輥在水平麵內（nèi）方向轉動阻擋或產生橫（héng）向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一（yī）般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短（duǎn）皮帶輸送機（jī）更容（róng）易跑偏並且不容易調整。而（ér）長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用（yòng）壽命產（chǎn）生一定的（de）影響。
　　3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與（yǔ）改向滾筒的調整是（shì）皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條（tiáo）皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾（gǔn）筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生（shēng）跑偏（piān）。其調整（zhěng）方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移（yí）動，皮帶向滾筒的左（zuǒ）側跑偏，則左側的軸承座應（yīng）當向前移動，相對應的也可將左（zuǒ）側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的（de）調整方法與頭部滾筒（tǒng）剛好相（xiàng）反（fǎn）。經（jīng）過反複調整直到皮帶（dài）調到較理想的位置。在（zài）調整驅動或改向滾（gǔn）筒前好準確安裝其位置。
　　4、張緊處（chù）的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送（sòng）機跑偏（piān）調整的一個非常重要的環節（jiē）。重錘張緊處上（shàng）部的兩個（gè）改向滾筒除（chú）應垂直於皮帶長度（dù）方向以外還應（yīng）垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸（gāng）張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾（gǔn）筒處的（de）調整類似。
　　5、轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物（wù）料的落（luò）料位置（zhì）對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平麵的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點（diǎn）處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水（shuǐ）平速度分量越大（dà），對下層皮帶的側向衝擊也越（yuè）大，同時物料也很難居中（zhōng）。使（shǐ）在皮帶橫斷麵上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果（guǒ）物料偏（piān）到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程（chéng）中應盡（jìn）可能地（dì）加大兩條（tiáo）皮帶機的相對高度。在（zài）受空間限製的移動散料輸送機械的上下漏鬥、導料（liào）槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少（shǎo）或避免皮帶跑偏可增加（jiā）擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
　　6、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整雙向運（yùn）行的皮帶輸送機皮（pí）帶跑偏的調整比（bǐ）單向皮帶輸送機跑偏的調整（zhěng）相對要困難許多，在具體調整時（shí）應先調整（zhěng）某一個方向（xiàng），然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑（pǎo）偏趨勢的關係（xì），逐（zhú）個進行調整。重點應放在（zài）驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料（liào）點的調整。同時應注意皮（pí）帶在硫化接頭時（shí）應使皮帶斷麵長度方向（xiàng）上的受力均勻,在采用（yòng）導鏈牽引時兩側的受（shòu）力盡可（kě）能地（dì）相等。

 

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