如何實（shí）現皮帶（dài）輸送機的全密封（fēng）結構

　　皮帶輸送機在煤炭、冶金、電力和化工（gōng）等部門，由於生產工藝的需要，常常（cháng）采（cǎi）用可逆（nì）配倉帶式輸送機實現多點卸（xiè）料，但（dàn）現有輸送機設計均沒有防塵密封措施，而且貯料倉口很大，工（gōng）作時在給料、運行和卸料（liào）過程產生大量粉塵嚴重汙（wū）染環境，其主要存在物料從進料漏鬥進入橡膠輸送帶的過（guò）程中產（chǎn）生大量粉塵，由（yóu）於輸送帶（dài）在運行中有振動，使帶上的物料也有（yǒu）揚塵現象，貯料倉口很長又無密封罩，當物料（liào）經卸料漏鬥卸入時會產生大量粉塵；
　　為解決上述問題可以通過一種全（quán）密封皮帶輸送機構來實現，主要包括行（háng）走軌道（dào），其上方設置有電動滾筒和行走驅動（dòng）裝（zhuāng）置的（de）頭支架、設置有若（ruò）幹槽形托輥的中支架、尾支（zhī）架，頭支架，行走驅動裝置與主動輪（lún）連接，中支、尾支下方分別設置有若幹（gàn）從（cóng）動輪，尾（wěi）部支架設（shè）置有與（yǔ）環狀輸送（sòng）帶相連接的改向滾筒，中（zhōng）支架兩端的（de）下（xià）方設置有相對（duì）的增（zēng）麵改向滾（gǔn）筒（tǒng），中支架上還設置有若幹密封蓋帶托（tuō）輥支架，托輥上覆蓋（gài）有密封蓋帶，其兩端分別（bié）通過若幹改向輥和拉繩、滑輪組改向並與重錘連接，密（mì）封蓋帶、花紋橡膠輸送（sòng）帶與其兩側設置的導料槽上側板、導料槽（cáo）下側板形成密封導（dǎo）料槽腔，頭支架、尾支架上方分別還（hái）設（shè）置有卸（xiè）料漏鬥（dòu），漏鬥兩側的上方設置有卸（xiè）料漏鬥側護板，密封蓋帶上方設置有進料漏鬥；
　　以上結構通過密封導料槽腔及其兩端設置（zhì）的卸料漏鬥實現了散狀物料（liào）密閉輸送（sòng），過程中的散狀物料與外（wài）界隔離有效避免了潑灑物料及揚塵汙染工（gōng）區環（huán）境，密封蓋帶分（fèn）別通過若（ruò）幹改向托輥和（hé）拉繩、滑輪組（zǔ）改（gǎi）向和限位，其兩（liǎng）端受重錘反向牽引始終成（chéng）張緊狀，密封蓋帶下方連成一體的頭支架、中支架、尾支架通過對應的主動輪和從動（dòng）輪在行走軌道上移動，同時密封蓋帶始終成蓋（gài）覆（fù）狀，頭支架、尾支架（jià）設置的卸料（liào）漏鬥，可實現雙向、多點、連續卸料，進（jìn）料漏（lòu）鬥經密封蓋帶進入密封導料槽腔，散狀物料在整個給料過程中均與外界隔離，有效避免散狀物料潑灑和輸送過程（chéng）中（zhōng）因震動引起的揚塵，其行走軌道兩端設置有行程開關（guān）用（yòng）以控製輸送裝置（zhì）移動距離，當頭支架、尾支架兩端的移動超範圍觸動行程開關，行走驅動裝置停止作業，其能有效避免輸送裝置脫軌的安全隱（yǐn）患（huàn），另外尾部改（gǎi）向滾筒設置有螺旋拉緊裝置，作業時可（kě）調節尾部改向滾筒前移或後（hòu）移，使尼龍橡膠帶來（lái）張緊更（gèng）為高效的輸送物料。

 

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